一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng) 煙氣分析儀CEMS廠家 *鍋爐廠

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學氧電池；煙氣分析儀CEMS廠家 *鍋爐廠

◢ 濕度采用高溫電容法；

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件（征求意見稿）

為推進銅冶煉行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，促進行業(yè)技術(shù)進步，推動銅冶煉行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，現(xiàn)對《銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件》（工業(yè)和信息化部公告2014年第29號）進行修訂。

本規(guī)范條件適用于已建成投產(chǎn)利用銅精礦和含銅二次資源為原料的銅冶煉企業(yè)，是鼓勵行業(yè)技術(shù)進步和規(guī)范發(fā)展的引導性文件，不具有行政審批的前置性和強制性。

一、企業(yè)布局、生產(chǎn)規(guī)模

（一）企業(yè)布局

銅冶煉項目須符合國家產(chǎn)業(yè)政策、土地利用總體規(guī)劃、主體功能區(qū)規(guī)劃、環(huán)保法律法規(guī)和政策、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃等要求。

（二）生產(chǎn)規(guī)模

利用銅精礦的銅冶煉企業(yè)單系列冶煉能力須在10萬噸/年及以上，利用含銅二次資源為原料的銅冶煉企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不得低于5萬噸/年。

二、質(zhì)量、工藝和裝備

（一）質(zhì)量

銅冶煉企業(yè)應(yīng)建立實施并保持滿足GB/T19001要求的質(zhì)量管理體系，并通過質(zhì)量管理體系第三方認證。陰極銅符合國家標準（GB/T467-2010），其它產(chǎn)品質(zhì)量符合國家或行業(yè)相應(yīng)標準。

（二）工藝技術(shù)和裝備

利用銅精礦的銅冶煉企業(yè)，應(yīng)采用生產(chǎn)效率高、工藝先進、能耗低、環(huán)保達標、資源綜合利用好的閃速熔煉和富氧強化熔池熔煉等先進工藝（如閃速熔煉、富氧底吹、富氧側(cè)吹、富氧頂吹、白銀爐熔煉、合成爐熔煉、旋浮銅冶煉等工藝）。不得采用國家明令禁止的設(shè)備、工藝。鼓勵有條件的企業(yè)對現(xiàn)有傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐吹煉工藝進行升級改造。應(yīng)配置煙氣制酸、資源綜合利用、節(jié)能等設(shè)施。煙氣制酸須采用稀酸洗滌凈化、雙轉(zhuǎn)雙吸工藝，煙氣凈化嚴禁采用水洗或熱濃酸洗滌工藝，硫酸尾氣需設(shè)治理設(shè)施。設(shè)計選用的冶煉尾氣余熱回收、收塵工藝及設(shè)備須滿足國家《節(jié)約能源法》《清潔生產(chǎn)促進法》《環(huán)境保護法》《清潔生產(chǎn)標準 銅冶煉業(yè)》和《清潔生產(chǎn)標準銅電解業(yè)》等要求。

利用含銅二次資源的銅冶煉企業(yè)，須采用先進的節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)工藝和設(shè)備。企業(yè)應(yīng)強化銅廢料的預(yù)處理，大限度的對銅廢料進行除雜、分類，根據(jù)銅廢料種類及清潔程度，采用導線剝皮機、銅米機等自動化程度高的機械法破碎分選設(shè)備，對特殊絕緣層及漆包線等除漆需要焚燒的，須采用煙氣治理設(shè)施完善的環(huán)保型焚燒爐。禁止采用化學法以及無煙氣治理設(shè)施的焚燒工藝和裝備。冶煉工藝須采用NGL爐、旋轉(zhuǎn)頂吹爐、精煉搖爐、傾動式精煉爐、100噸以上改進型陽極爐（反射爐）以及其他生產(chǎn)效率高、能耗低、資源綜合利用效果好、環(huán)保達標的先進生產(chǎn)工藝及裝備，同時應(yīng)配套具備二噁英防控能力的設(shè)備設(shè)施。禁止使用直接燃煤的反射爐熔煉含銅二次資源。全面淘汰無煙氣治理措施的冶煉工藝及設(shè)備。

鼓勵有條件的企業(yè)開展智能工廠建設(shè)。建立銅冶煉數(shù)據(jù)平臺，廣泛應(yīng)用自動化智能裝備，逐步建立企業(yè)管理系統(tǒng)（ERP）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）、試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（TDM）、車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（EMS）、PI系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化管理、智能化調(diào)度、數(shù)字化點檢和設(shè)備在線智能診斷，終實現(xiàn)智能分析決策。

三、能源消耗

銅冶煉企業(yè)應(yīng)建立實施并保持滿足GB/T23331要求的能源管理體系，并通過能源管理體系第三方認證。利用銅精礦的銅冶煉企業(yè)礦產(chǎn)粗銅冶煉工藝綜合能耗在180千克標準煤/噸及以下，電解工序（含電解液凈化）綜合能耗在100千克標準煤/噸及以下。

利用含銅二次資源的銅冶煉企業(yè)陰極銅精煉工藝綜合能耗在360千克標準煤/噸及以下，其中陽極銅工藝綜合能耗在290千克標準煤/噸及以下。

四、資源綜合利用

工藝過程中的煙氣、汽、水、渣、產(chǎn)品的余熱應(yīng)采取直接或間接的方式合理利用。銅冶煉企業(yè)應(yīng)具備生產(chǎn)廢水再生回用系統(tǒng)，含重金屬廢水須達標排放，排水量須達到國家相關(guān)標準的規(guī)定。利用銅精礦的銅冶煉企業(yè)的水循環(huán)利用率應(yīng)達到98%以上，噸銅新水消耗應(yīng)在16噸以下，銅冶煉硫的總捕集率須達到99%以上，硫的回收率須達到97.5%以上，鼓勵銅冶煉企業(yè)建設(shè)伴生稀貴金屬綜合回收利用裝置。含銅二次資源銅冶煉企業(yè)的水循環(huán)利用率應(yīng)達到98%以上。