一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng) 煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)CEMS廠家環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)CEMS廠家環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

◢ 濕度采用高溫電容法；

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

 FRIPP污水處理場廢氣處理技術概況

FRIPP在國內(nèi)早研究煉油污水處理場廢氣治理，做過許多開創(chuàng)性工作，1999年*完成隔油池廢氣“高溫脫硫-催化燃燒(氧化)”現(xiàn)場中型試驗;2000年*完成生化曝氣池廢氣特種活性炭吸附處理中型試驗;2001年在中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司完成A/O生化池臭氣生物填料塔脫臭中型試驗;2003年建成首套隔油池等高濃度廢氣“脫硫及總烴濃度均化-催化燃燒(氧化)”工業(yè)裝置，2005 年實現(xiàn)了催化燃燒催化劑國產(chǎn)化，凈化氣NMHC濃度小于120mg/m3;2012年在中國石化金陵分公司完成曝氣池和MBR廢氣“洗滌-吸附”工業(yè)化試驗，裝置入口廢氣臭氣濃度為2 000～3 000(無量綱)，出口濃度約600(無量綱)。上述中型試驗和工業(yè)應用中，凈化氣均符合排放標準，通過了中國石化科技部組織的技術鑒定;FRIPP在十多年的推廣應用過程中，不斷進行研究和取得技術進步，目前已有20多套高濃度廢氣“脫硫及總烴濃度均化-催化燃燒(氧化)”裝置建成投產(chǎn)，在中國石化青島石油化工有限責任公司(簡稱青島石化)、中國石油華北石化(簡稱華北石化)等建成投產(chǎn)高濃度廢氣與低濃度廢氣聯(lián)合處理(SWAT)裝置，形成了系列化污水處理場廢氣處理技術。

3.3 污水處理場高濃度與低濃度廢氣聯(lián)合處理SWAT技術

SWAT 取自污水處理場(sewage treatmentplant)、洗滌(wash)、吸附(adsorption)、熱氧化(thermal oxidation)詞組的英文字母，目前有SWAT-1與SWAT-2兩種工藝。在SWAT-1中污水處理場隔油池、氣浮池等高濃度廢氣采用“脫硫及總烴濃度均化-催化燃燒(氧化)”工藝處理，曝氣池等低濃度廢氣采用“洗滌-吸附”工藝處理，低濃度廢氣吸附劑用催化氧化排放的熱氣再生并返回催化氧化處理;SWAT-2的區(qū)別在于高濃度廢氣采用“低溫柴油吸收-脫硫及總烴濃度均化-催化氧化”工藝，優(yōu)點是可回收油氣和將廢氣有機物濃度穩(wěn)定控制在爆炸下限(L.E.L)以下，缺點是投資大。

圖1為SWAT-1工藝流程。低濃度廢氣進入水洗塔脫除廢氣中的污泥飛沫、硫化氫、氨等水溶性組分，洗滌廢水去污水處理場進行生化處理;洗滌凈化氣進特種活性炭吸附罐，吸附脫除有機物，凈化氣達標后排放;飽和炭用催化氧化裝置排放的熱氣再生，再生氣返回催化氧化處理;兩個吸附罐切換使用;吸附罐有蒸汽再生系統(tǒng)，定期對吸附劑進行深度再生處理。高濃度廢氣依次經(jīng)過堿洗塔、脫硫及總烴濃度均化罐、換熱器(冷物流側)、加熱器、反應器、換熱器(熱物流側)，然后達標排放。其中，堿洗塔用氫氧化鈉溶液脫除廢氣中的硫化氫和硫醇。

脫硫及總烴濃度均化罐中裝填FRIPP開發(fā)的FSTS型脫硫及總烴濃度均化劑，吸附脫除硫醚、二甲基二硫等硫化物，使還原性總硫濃度降到30mg/m3 以下，防止催化氧化催化劑中毒;通過吸附?解吸功能使進入催化氧化反應器的廢氣總烴濃度相對穩(wěn)定，防止反應器出口溫度劇烈波動。換熱器-加熱器-反應器是一套單元設備，一般通過反應器進出口氣體換熱可實現(xiàn)該單元設備能量自給;加熱器提供設備啟動熱量以及在廢氣VOCs濃度較低時的能量補;反應器裝填FRIPP開發(fā)的WSH型催化氧化催化劑，床層空速為5 000～20 000h-1，可以在反應器入口溫度220～400℃下，將有機物氧化為CO2和H2O，釋放反應熱。為放寬反應器入口的硫化物濃度限制、延長脫硫及總烴濃度均化劑壽命，在幾套新投產(chǎn)的催化氧化反應器中增加了高溫脫硫劑。