一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)CEMS煙氣分析系統(tǒng)鍋爐廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學氧電池；CEMS煙氣分析系統(tǒng)鍋爐廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

煤粉中可燃性氣體含量的多少，對煤粉的爆炸濃度影響很大。

    溫度越高，煤粉進行放熱反應(yīng)速度越快。由于煤具有一定的隔熱性，熱量的散發(fā)可能小于放熱，這樣溫度升高，又進一步促進反應(yīng)，有可能達到自燃的溫度。

      制粉系統(tǒng)中的氧來源于多方面，如干燥劑、還有系統(tǒng)的漏風，輸送煤粉的一次或三次風均會有一定量的氧氣。如果煤粉混合物中氧的含量不足，即使有很強的點燃能，且可燃質(zhì)的濃度處于爆炸點，也不可能發(fā)生爆炸。

煤質(zhì)對爆炸的影響

      制粉系統(tǒng)的爆炸與煤質(zhì)的關(guān)系很大，特別是煤的揮發(fā)分的高低對制粉系統(tǒng)的爆炸起著決定性的作用。煤的揮發(fā)分越高，制粉過程中可燃性氣體析出的越多。煤質(zhì)中Vdaf含量不僅能改變煤粉的爆炸特性(改變爆炸壓力和爆炸強度)，而且能使煤粉粉塵的爆炸下限明顯下降，爆炸的范圍加寬，即越容易爆，同時它所需要的低、小點燃能下降。這些充分說明了煙煤、褐煤比貧煤、無煙煤易爆的原因。

      煤中碳元素的著火點很高，而揮發(fā)分氣體的著火點很低，即煤中的揮發(fā)分越高，著火也就越容 易，由于高揮發(fā)分的煤具有易燃的特性，所以它往往是引起爆炸的點火源。

      煤中的水分與外界因素關(guān)系很大，所以一般不能準確地說多大的水分就易廠來看，對易爆煤，煤的水分大，流動的粘度就大，這就容易積煤或積粉。當然，積粉現(xiàn)象對于高揮發(fā)煤是產(chǎn)生爆炸的危險信號。

      煤本身為多孔物質(zhì)，不僅有隔熱性，且分子內(nèi)有不飽和鍵，這樣釋放熱量不易排出，熱量積聚

      必然提高煤粉溫度，正是由于溫度的上升又加快了放熱反應(yīng)的進行，同時也加快了可燃性氣體的析出，當溫度達到足以點燃可燃揮發(fā)時，這樣就形成了爆炸的點燃源。

      我們知道對一于揮發(fā)分Vdaf>19%的煤質(zhì)，煤粉可形成易爆的氣粉混合物，即制粉系統(tǒng)中有潛在的爆炸隱患，這就要求我們根據(jù)煤質(zhì)特性，結(jié)合鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)及電廠檢修運行等因素，確定出科學的制粉系統(tǒng)，以達到磨煤機制粉系統(tǒng)與鍋爐設(shè)計的匹配，保證機組的安全、經(jīng)濟運行。